快適な暮らし豊かな社会を支える
サカエテクノの技術
押出成形の
一貫生産体制
Mold Making
金型作成
Procurement
原料調達
Molding
目的に応じた
成形
Processing
要望に応じた
加工
Examination
検査
Packing
梱包
多様化するニーズに対応する
押出成形工場です。
サカエテクノ株式会社が創業時から手掛けてきた「押出成形｣。プラスチックや樹脂などをいったん加熱溶解し、金型を通して押し出すことで、素材を特定の形に成形する製造方法です。私たちサカエテクノも数々の独自技術を開発しながら成形技術の発展に寄与しています。加飾フィルム付製品や、芯材を入りの製品、2色成形も数多く手がけています。PVC、PE、PP、TPU、TPO、PET、ナイロン、ABS、PS、EVAなど汎用樹脂各種対応可能です。
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PVC
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ABS/PS
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ウレタン/エラストマー
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PE/再生PE
GEOMET®
コーディング
Mold Making
脱脂
Shot frust
ショットフラスト
Coding 1
コーディング
1C
Coding 2
コーディング
2C
Examination
検査
Shipping
出荷
ジオメット®は水系完全クロムフリーの
防錆表面処理です。
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01
水系の薬液です
ジオメット®処理は環境対応型で水系の処理水を使用して処理します。溶剤系ではないために処理設備も簡単で済み、自然環境や作業環境にも優しい表面処理と言えます。
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02
完全クロムフリーです
ジオメット®処理は工程上も、その皮膜中にもクロム化合物を一切使用しません。ELV規制にも完全に適合いたします。
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03
クローズドシステムの工程です
ジオメット®処理工程は排水がないクローズドシステムです。また、焼き付け工程での廃棄物は水蒸気が主体であり、法で定められた有害物質は含まれておりません。
ジオメット®加工のプロセス
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01
ディップスピン方式
ボルト、ナット、スプリングやねじ、その他小物プレス部品などを処理する場合に適した方法です。まず前処理を行った被処理物をバスケットに入れて浸透塗装を行い、余滴を延伸振り切り除去した後、焼き付けを行う方法です。現状では最も多く使用されている方式です。2コート2ベークを標準としています。
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02
スプレー方式
外観を重要視される部品に適した処理方法です。部品をハンガーにつりさげて、塗装を行った後に焼き付けを行います。
