弊社にはメンテナンス事業部を設けております。当初の目的は日々の生産活動に使用する設備の修理や生産性向上への改良を行うために設置しました。主に九州工場内に本部を置き活動を行っております。新潟工場や海外工場の設備も一挙にこの部署が担当しております。日頃、社内の生産設備の保全を行っていると実際に設備を使用する従業員から色々な要望が上がります。弊社が行っている表面処理も押出成型もマイナーな為、市販品の機械や設備をそのまま使用することが出来ない為、メーカー様にオーダー発注が殆どになります。また、実際に現場で使用する従業員の要望も上手く伝わらず実際に納品された機械や設備にもメンテナンス事業部が後から手を加えることが多々あります。そういった経験を何十年か積重ねているうちに部署内から自分たちで設備を作製してみようと言う意見が出る様になりました。そこで数年前に小さい設備から自分たちで図面を書き資材を手配して内製で出来ないシステム制御関係等は外注に委託して作る事を始めました。色々な機械を作製して行くうちにお客様がその機械をみて『うちにも作ってよ』と言って下さい。初めてお客様に弊社が設計して作る機械設備を受注する事に繋がりました。まだまだ技術レベルは低いですが、我々の強みは自分たちが使い手の立場として何が必要か分かっているところです。常に使う側の立場でモノづくりを行っています。いつか直す事業部から作る事業部に変身出来るように日々精進してまいります。

九州工場では金属部品の表面処理加工を行っております。主に自動車やバイクに使用されるボルトにジオメット液を要いて表面コーティングをしております。ジオメットとは単一系被膜構造で10μm程度以下の被膜で性能を発揮する表面処理です。基本物性は水ベースで・クロム化合物を含まない処理液で溶剤系タイプの様な危険物としての取扱を必要としません。また、めっき処理の様に水洗工程がないので廃水処理の心配がないので環境負荷もありません。組成概要は特殊無機系バインダーで金属フレークを結合しております。処理後の表面はシルバー色になります。
ジオメット処理の大きな特性は①薄膜により勘合性に優れている②高耐食性③耐熱耐食性に優れている④異種金属接触腐食を防止する⑤水素脆性が起こらない・・・以上の五つの大きな特徴をもった表面処理となっております。
また、弊社では更なる耐食性を求めるお客様や締付け安定を求めるお客様に対してオーバーコート処理のご提供も行っております。オーバーコートでは締付けトルクを安定させる為の処理液を8種類程度ご用意しております。また、四フッ化系の処理もご用意しております。金属部品の使用用途に合わせて様々な表面処理パターンをご提供させて頂いております。

サカエテクノ製品製造部門で製造している車線分離標ビームポストの製造組立てを海外生産から日本生産に移管しました。生産当初は海外で生産することのコストメリットや海外拠点の活性を目的に海外での生産を行ってまいりました。しかし、近年では海外の人件費の高騰や従業員の定着率低下や中国リスクといったコストだけに留まらず様々な問題が懸念されます。その一方で日本国内では今まで積み重ねてきた生産技術や日本メーカーが提供してくれる高度な生産設備で生産性の向上や組立て作業の短縮化で当時に比べ飛躍的に製造原価を抑える事が出来ています。もちろん設備導入による費用は掛かりますが日本国内で設備導入をすることで今までやった事のない新しい製品との出会いにも繋がると考えております。海外生産でのコストとリスクの上昇に対し国内生産でのコストとリスクの下降で数十年前の様な海外生産によるメリットがなくなってきたと判断しました。また、日本企業の社会貢献活動の一環としても国内の製造業活性に微力ながら貢献していきたいと考えております。

❏国内生産に移管するに当って㈱ナカリキッドコントロール殿の比率可変式2液ディスペンサ[ツインフローVR－50]を導入致しました。